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“单柱油压机”详细介绍

单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。邮于机身是单臂式，工件就可以从三个部位接近工作区。同时配有一对手动或电动悬臂吊杆，用于拆卸模具和装卡大型工件。本设备结构合理，功能齐全，，操作维修方便。该产品采用***的子母缸液压回路。无论是噪音，速度，耗电功率，均优于普通液压机，是款率，高速度，高出力，高环保的新一代油压机。◆整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。

C型油压机MQC201K2

产品应用

●发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备。具有很强的通用性。

●适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

●机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承，洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军i工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

●可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、硬质合金、五金零件等。

　　液压机冷却器被腐蚀的原因：

　　一是，液压机冷却器材质选用不合理，导致被腐蚀。冷却器材质有紫铜材质：紫铜、黄铜、合金铜、铝、304、304L、316、316L不锈钢等，并不是所有材质的冷却器都适用于液压机，选对冷却器材质是十分重要的。

　　二是，液压机冷却水水质环境差，对冷却器进行腐蚀。冷却水的水质应符合现行标准《工业循环冷却水处理设计规范》(GBi50050—2007)及有关产品对水质的要求。

　　三是，液压机冷却器内发生电化学反应，腐蚀冷却器。

　　液压机冷却器被腐蚀故障的排除方法：

　　一、出现头次故障，应采用以下排除方法：在四柱液压机中选用铝合金、钛合金等耐腐蚀性材料的冷却管。用冲压成型的铝片叠在一起作为传热翅片，这种结构增大了冷却器的换热面积，改善了生产工艺。

　　二、第二次故障的排除方法：提高冷却水质。应设置稳定冷却水系统水质的有效水质控制装置，应设置过滤器或除污器。当一般开式冷却水系统不能满足制冷设备的水质要求时，宜采用闭式冷却塔或设置中间换热器。

　　三、第三次故障排除方法：在水冷式油冷却器中安装具有防电蚀作用的锌棒，并及时检查和更换。

　　冷却器腐蚀会对液压机液压系统造成很不利的影响，为了避免出现这种情况，在选择冷却器的时候要做好这方面的选择工作，另外还要定期检查冷却器的工作情况，一旦有异常出现，应及时进行处理。

液压机液压回路的换接控制方式

1.位置信号控制动作换接

位置信号,主要来自设备的运动部件或执行元件的运动。常采用行程开关,将位移信号转变成电信号,通过电液转换元件(电磁阀、比例阀等)对液压系统进行控制。另一常见的方式,就是在运动部件上安装撞块,直接推动行程换向阀换向,或推动行程节流阀使运动部件减速。这种方式要求将行程阀安装在运动部件处,管道较长,压力损失增大,系统不紧凑,但,常用在油压机床中。油压机液压系统停止工时，没有有效的卸荷措施，而使大量的油压机压力油损耗，使油液发热。

2.压力信号控制动作换接

在液压系统中,随着执行元件负载的变化,系统中各部分的压力将发生变化,如机床液压回路中,夹紧缸未夹紧工件时,系统中压力较低,夹紧工件后,负载增大,压力升高。压力变化,可使压力继电器、电接点压力表动作,发出电信号,控制电磁换向阀动作,实现动作转换;也可利用变化的压力信号使顺序阀开启,实现下一个动作,如多缸顺序动作和卸荷动作的实现;采用外控顺序阀和液控换向阀也能实现动作换接。利用压力信号在回路中进行动作换接方式较多,应用灵活,能自动切换,易于实现自动化,是自动机械中常用的方式之一,但回路较复杂,设计难度较大。采用压力继电器和电接点压力表控制换接时,应注意防止系统中液压冲击使压力继电器产生误动作。◆液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。

3.人工控制动作换接

这是常用的一种控制方式,每个动作均由人工直接进行控制,如手动换向阀的控制,电磁换向阀采用按钮或脚踏开关等控制。该控制方式简单、直观,在工程机械中应用较多,许多机械制造设备的调整动作均采用该方式,设备的起动和停止也多采用该方法，该方法不易实现自动化。3、C型油压机的压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作，单臂油压机的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外,还有如时间控制,可用延i时阀或时间继电器,使执行元件延i时动作,满足一些设备延i时动作的要求。采用计算机预编程对比例阀、伺服阀进行开环控制。