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不同液压系统如何正确选择使用液压油

加速油液性能的劣化

油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。为此，应做到以下几点：

（1）按说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求；②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求；③切忌不同牌号的液压油混合使用。

（2）采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。

（3）在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵人。

（4）液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

（5）元件、管路和系统在投人使用前，必须进行严格的清洗。

（6）加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。

（7）定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：①液压油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。②液压油中含水分的程度液压油中如果混人水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音，则说明含有水份。此时，应更换新油。

更换液压油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出（以便容易把机械杂质、油污等带出）。具体办法是：操纵工作装置使其置于i高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸排油，然后清洗油箱及相应管路，加人新的液压油。

正确清洗液压系统。清洗液i好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、闹与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加人新的工作油液。

四柱液压机主缸的介绍

四柱液压机主缸为复合缸，快速缸安装在主缸上，要求快速下行速度都在180mm/s以上。在使用中发现，四柱液压机工作过程完满足生产要求，但是在快速下行转慢速工进的时候响声特别大，而活动横梁停止后会自动下滑。经过分析和实际检测验证，后排除了四柱液压机液压缸泄漏而引起的活动横梁下滑，并确认四柱液压机响声、活动横梁下滑和支承回路有着直接关系。

四柱压力机的加工过程

四柱压力机在加工的过程中，它的上下模之间不能有污染物，也不能用硬物撞击，从冲模内取卡入工件时，要用工具不准用手抠取，并把脚从脚踏开关上移开。而且四柱压力机也应防止空气混入系统中，并及时把混入系统中的空气排出，要防止泄漏。同时还要特别保护好四柱压力机的滑动面、工作面和防护装置。当需要开反车时，一定要等到电机完全停止后再反开电机，不允许在飞轮转动中开反车，更要经常检查坚固模具的螺栓有无松动。但当四柱压力机离合器换新摩擦片之后，要注意控制减少单项行程次数，四柱压力机滑块下行时不得停留在危险区内，滑块运行中不准把手扶在打料磨杆、导柱以及模具危险区。当滑块停止而下滑距离过大时，一定要找维修人员调节四柱压力机制动器。