伺服四柱油压机承诺守信「品之良」

塑胶产品测压力油压机

1:采用四柱型开放空间，模具夹头装卸容易，操作简单；

2:油压回路设计简便，马力需求小，维护保养容易；压力可按压制工艺要求调整.

3:四柱油压机采用进口液压元件及电器元件，；双手制操作，设有急停和寸动功能，安全；机台下方配备脚轮座，移动轻便，工作平稳；

注:另可选配安全保护器，测力传感器，位移传感器等。

性能特点：计算机优化设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用；液压控件采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点；独立的电气控件系统，工作可靠，动作直观，维修方便；采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环二种操作方式。可实现定程、定压二种成型工艺，并且具有保压延i时等功能;工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

适用领域：本系列液压机适用用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、塑料制品以及绝缘材料的压制成型。

可选配附件： 冲裁缓冲装置 移动工作台 光幕安全保护装置 油冷却装置 打料装置(液压式或机械式) 触摸式工业显示屏 模具快速夹紧机构 滑块锁紧机构 换模用浮动导轨和滚动托架 上置式液压系统。

伺服液压机的特点

特点：

1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。

2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。

3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修保养方便。

4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。

5.模具参数存储功能，故障诊断功能。

6.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作,提高生产效率。

7.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

8.齐全的安全装置及安全控制系统。

四柱压力机的加工过程

四柱压力机在加工的过程中，它的上下模之间不能有污染物，也不能用硬物撞击，从冲模内取卡入工件时，要用工具不准用手抠取，并把脚从脚踏开关上移开。而且四柱压力机也应防止空气混入系统中，并及时把混入系统中的空气排出，要防止泄漏。同时还要特别保护好四柱压力机的滑动面、工作面和防护装置。当需要开反车时，一定要等到电机完全停止后再反开电机，不允许在飞轮转动中开反车，更要经常检查坚固模具的螺栓有无松动。但当四柱压力机离合器换新摩擦片之后，要注意控制减少单项行程次数，四柱压力机滑块下行时不得停留在危险区内，滑块运行中不准把手扶在打料磨杆、导柱以及模具危险区。当滑块停止而下滑距离过大时，一定要找维修人员调节四柱压力机制动器。