四柱油压机*** 品之良机械自动化设备

弓形油压机结构特点

弓形油压机又称C型油压机，是因其形状如弓形而得名。由主机及控制机构两大部分组成。主要工作是动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

采用内置式快速缸，空行程速度快，生产；

方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

压力可按工艺需要无级调整；

整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。

液压机行业的远景展望

液压机职业的远景展望。如机床上有的工作机构在某段工作时间内要保持高压，运动速度要求很慢，甚至保压不动都会引起油温过高。中国液压机职业通过半个世纪的开展在技能及出产上现已底子成熟，其国内商场占有率是其他机床所不能比较的。但和世界发达国家的液压机制作公司比较，尚有较大的间隔。尽管咱们的产值很大，但咱们的报价却只要它们的1/4-1/10O，要缩小这种间隔，参与世界竞争，把液压机打入世界高i端商场，不能只是依托报价的优势，有必要把商品的技能含量和质量放在第i一位，这才是中国液压机职业的底子方针。

这些年，液压机技能开展迅猛，四柱油压机处理了塑性资料的商品成型疑问。高的作业压力是该设备作业时的特色，走漏的液压油将污染环境，液压冲击景象将影响设备安全安稳的作业。这些不足之处将是液压机值得进一步研讨和改善的疑问。

计划压力机的含义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性资料的成形如簿板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校对；零部件的压装；粉末成品的限制。油压机液压系统停止工时，没有有效的卸荷措施，而使大量的油压机压力油损耗，使油液发热。还具有点动、手动和半自动等操作方法，可按工艺需要任选定时或定位操控，压力和行程可调，操作灵活、作业牢靠。

液压机与传统的冲压工艺之比

液压机应用范围非常的广泛,而且不断得到用户的认可,在液压机的各种型号中其所占销售比率很高,那么,液压机到底在设计方面有哪些优势,让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比,四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.

1、减轻质量,节约材料.

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%——50%的重量.

2、减少零件和模具数量,降低模具费用.

液压机液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个.

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.

以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%.

液压机液压系统卡阀的故障原因分析

1、液压机装配过程中要防止零件磕碰，要注意清洁，减少颗粒性污染物进。各螺栓的预紧力要适当，以防阀孔变形。

2、液压机油液中杂质混入。配合间隙油液中的污垢颗粒和缝隙阻塞现象也是引起液压卡紧的重要原因。如果使用过滤精度为10μm左右的滤油器就能有效地防止卡死现象。

3、调高阀芯和阀孔的制造精度。一般阀芯的圆度和锥度允许差为0.003-0.005mm，而且应带顺锥，阀芯的表面粗糙度应小于0.1，阀孔小于0.2.配合间歇要恰当，过大易泄漏，过小则易受热胀卡死;

4、液压机径向力不平衡引起的液压卡紧。产生液压卡紧的主要原因是阀芯、阀孔加工质量较差，滑阀副几何形状误差和同轴度变化引起的径向不平衡的液压力。

5、液压机阀芯的精度允许时，可以磨顺锥(即小端朝向高压区)，结构允许的情况下，可以采用锥形台肩，台肩小端朝向高压区，有利于阀杆径向对中。

6、干式电磁阀上的电磁推杆偏斜。液压机干式电磁换向阀上的电磁铁推杆采用动密封，摩擦阻力较大，且阀芯两端有中心孔，若中心孔大而推杆尺寸小，推杆插入阀芯中孔后倾斜，使阔芯移动不灵活，甚至不能换向而卡死。

7、仔细清除芯上各台肩及阀孔沉割槽边上的毛刺。仔细清除热处理件的氧化皮，且在转序时利用工位器具防止零件磕碰。

8、滑阀移动时的附加阻力与径向力产生的同时，有时阀芯或阀套在工作压力下也会产生弹性变形的附加阻力，以及在阀芯和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力。单柱油压机方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短。这些阻力使阀芯运动产生轴向卡紧。当油温升高时，阀芯与阀孔的热膨胀系数不同，阀芯卡住现象也时有发生。