精密小型c型油压机厂家,昆山品之良

　　液压机冷却器被腐蚀的原因：

　　一是，液压机冷却器材质选用不合理，导致被腐蚀。冷却器材质有紫铜材质：紫铜、黄铜、合金铜、铝、304、304L、316、316L不锈钢等，并不是所有材质的冷却器都适用于液压机，选对冷却器材质是十分重要的。

　　二是，液压机冷却水水质环境差，对冷却器进行腐蚀。冷却水的水质应符合现行标准《工业循环冷却水处理设计规范》(GBi50050—2007)及有关产品对水质的要求。

　　三是，液压机冷却器内发生电化学反应，腐蚀冷却器。

　　液压机冷却器被腐蚀故障的排除方法：

　　一、出现头次故障，应采用以下排除方法：在四柱液压机中选用铝合金、钛合金等耐腐蚀性材料的冷却管。用冲压成型的铝片叠在一起作为传热翅片，这种结构增大了冷却器的换热面积，改善了生产工艺。

　　二、第二次故障的排除方法：提高冷却水质。应设置稳定冷却水系统水质的有效水质控制装置，应设置过滤器或除污器。当一般开式冷却水系统不能满足制冷设备的水质要求时，宜采用闭式冷却塔或设置中间换热器。

　　三、第三次故障排除方法：在水冷式油冷却器中安装具有防电蚀作用的锌棒，并及时检查和更换。

　　冷却器腐蚀会对液压机液压系统造成很不利的影响，为了避免出现这种情况，在选择冷却器的时候要做好这方面的选择工作，另外还要定期检查冷却器的工作情况，一旦有异常出现，应及时进行处理。

等离子弧切割与液压机制造工艺

等离子弧切割与液压机制造工艺。液压机制造工艺要求中等离子弧切割机设备的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提率，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割20mm和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在液压机制造机械制造业的应用有增长的趋势。◆液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。

液压机中液压系统中什么是黏附泄漏

液压机中液压系统中黏性液体与固体表面之间有一定的吸附作用，两者接触后，在固体表面上黏附一薄层液体。比如，在液压缸的活塞杆上就黏附一层液体，由于有此层液体，可以对密封圈起润滑作用。但是，当黏附的液层过厚时，液压机中液压系统中就会形成液滴或当活塞杆缩进缸筒时被密封圈刮落，产生黏附泄漏。一、C型油压机用途：本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行粉末、塑料制品的压制。防止黏附泄漏的基本办法是控制液体黏附层的厚度。

液压机里的液压油混入空气怎么办？

液压机介质中所含空气的体积百分比称为含气量，液压介质中的空气混入空气和溶解空气两种。一般油中溶解有8%-10%的空气。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中，对体积弹性模量及黏度没有影响，而混入空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮于液压介质中，对体积弹性模量及黏性有明显影响。【外观精美保养方便】C型开放式结构,平行精度高、坚固、耐用、保养方便。另外空气含量过大，有汽柞和“柴油机效应”的危险。上述现象将导致材料腐浊。

液压机大气压 下，空气溶于液压油液。而在低压下。例如低于工作液体的空气分离压时，这些空气会被释放出来，一般液压介质的空气离压为1300-6700Pa。油压机操作过程马达停转的原因分析油压机在使用的时候，由于操作不当或者保养维护工作不到位，造成机器的运转受影响，工作中出现噪音，马达停转等故障迫使工作停止。另外，当 工作液体的压力低于一定值时，液压机介质将沸腾，产生大量蒸汽，此压力称为该介质于此温度下的饱和蒸汽压。矿物油型液压油，在20℃时的饱和蒸汽压为 6-2000Pa，乳化液的饱和蒸汽压与水相近，液压机的液压油20℃时为2400Pa