全自动四柱三板油压机定做

塑胶产品测压力油压机

1:采用四柱型开放空间，模具夹头装卸容易，操作简单；

2:油压回路设计简便，马力需求小，维护保养容易；压力可按压制工艺要求调整.

3:四柱油压机采用进口液压元件及电器元件，***；双手制操作，设有急停和寸动功能，安全；机台下方配备脚轮座，移动轻便，工作平稳；

注:另可选配安全保护器，测力传感器，位移传感器等。

不同液压系统如何正确选择使用液压油

防止油温过高

液压系统的温度，根据实验，一般在35t～60℃范围内为合适，i高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。

为此，应做到以下几点：

（1）保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。

（2）在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。

（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

（4）根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18～38pf／s的油。

（5）气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。

（6）当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。

防止液压系统进入空气

液压系统进人空气后，会使液压油发生i“乳化”现象，破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。

伺服液压系统工作原理

传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时，要么采用比例阀（伺服阀）与定量泵系统配合，要么采用比例柱塞泵系统，但是采用的电机都是定速电机，相应速度较低（一般在150ms）左右，溢流损失严重，能量消耗大，不符合现代产业发展方向。

伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成，由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速，以达到液压系统所需的压力和流量，系统全闭环控制，没有溢流损失，节能效果明显。由于伺服电机惯性小，响应快（流量由零至i大输出流量一般约100ms左右）。控制精度高，压力流量控制精度一般小于±0.5%，重复精度一般小于±0.5%。

四柱液压机 适用于各种可塑性材料的压制才艺，如冲压。弯曲、翻边等。也可以事校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。

四柱液压机主机采用三梁四柱式结构，液压系统采用插装阀油路，电器系统采用继电器或PLC控制电路，具备调整和半自动操作方式，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄露。

四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延i时及自动回城。工作平台中间装有顶出装置，出顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制作的成型工艺。