山东精密伺服油压机定做 品之良机械自动化设备

液压机设计原理

改进措施

1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)

2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。

3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255A，A口，C口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退；适用范围：1、本系列C型油压机适用于零部件的压装、零件的校正和铆接。以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图

4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

液压机技术分解

液压机机械系统包括机身、工作台、移动工作台、液压垫、滑块、导轨、导向板等部件。其中液压机机身通过拉杆和螺母构成封闭框架；滑块采用全钢导轨结构进行导向；液压垫采用平面导轨导向。4、该系列压床的压装行程可通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制。拉伸液压机除了设置液压垫（顶出器）和顶杆外，还设有移动工作台，便于更换大型模具。

液压机液压系统包括各种油泵、阀、管路等部件，通过泵阀之间的配合调节使系统具备速度快、能耗小、噪声低、维修方便等特点。

液压机电控系统由电气系统、监控系统、数据采集系统组成，主要包括PLC控制器、触摸屏显示、传感器参数采集、数据通讯接口等部件，可以通过数据的运算处理对压力和行程等工艺参数进行设置、调整。

另外，作为控制的***，液压机还包括伺服控制、定位方法、自主检测／监控、冗余控制、纠偏控制等。

液压机对工作介质的基本要求

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;

②能防锈蚀;

③有好的润滑性能;

④易于密封;

⑤性能稳定，长期工作而不变质。

液压机i初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。

20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是'油包水'，而不是原来的'水包油'。'油包水'乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易i燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

液压机里的液压油混入空气怎么办？

液压机介质中所含空气的体积百分比称为含气量，液压介质中的空气混入空气和溶解空气两种。一般油中溶解有8%-10%的空气。◆整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中，对体积弹性模量及黏度没有影响，而混入空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮于液压介质中，对体积弹性模量及黏性有明显影响。另外空气含量过大，有汽柞和“柴油机效应”的危险。上述现象将导致材料腐浊。

液压机大气压 下，空气溶于液压油液。而在低压下。4、双手制操作，并配有紧急回升按钮,本机附有加装红外线护手装置。例如低于工作液体的空气分离压时，这些空气会被释放出来，一般液压介质的空气离压为1300-6700Pa。另外，当 工作液体的压力低于一定值时，液压机介质将沸腾，产生大量蒸汽，此压力称为该介质于此温度下的饱和蒸汽压。矿物油型液压油，在20℃时的饱和蒸汽压为 6-2000Pa，乳化液的饱和蒸汽压与水相近，液压机的液压油20℃时为2400Pa