精密小型c型油压机价格「在线咨询」

产品特点：

1、计算机优化直立式C型结构设计，开放式空间，操作方便。

2、采用内置油箱，体积小，有效节省空间；

3、分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.

4、该系列压床的压装行程可通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制；

5、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,操作方便；

6、可选配600*600*780mm(长*宽*高)尺寸工作台。

液压机的安装及调试方法简析

1.安装

1. 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2. 安装地点应位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。

3. 装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上，油管是否干净、畅通，否则拧紧接头后不能密封，还会弄脏油液和妨碍油液流动。

2调试方法

1）.拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。

液压机安装中焊接工艺的评定的基本要求

1. 凡液压机安装中首i次采用的钢材、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺的一些评定。

2. 评定首先由具有一定***知识有相当实践经验的液压机安装焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在液压机安装焊接之前来完成。系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差油液通过阀后，压力损失大，内泄漏严重节流调整方式选择不当。

3. 液压机安装焊接工艺评定的焊接试件应由液压机安装焊接的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。

4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与液压机安装焊接实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。

5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由液压机安装焊接技术负责人批准后再编制焊接作业指导书来进行安装实施。

液压机制动装置故障判断及处理

液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法

① 液压机使用一段时间后，用手触摸各柱圈制动鼓，若全部制动鼓都发热，说明故障发生在制动总泵；若个别柱圈发热，则说明故障发生有柱圈制动器。

② 如装置故障在总泵，应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可将总泵贮油室羔打开，并连续踏下和放松制动踏板，看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞；如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力，应拆下制动总泵分解检修。单柱油压机用于眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。同时还应观察踏板回位情况，如踏板不能迅速或回不到原位，说明踏板回位弹簧过软或折断，应更换。

③ 如装置故障在车轮制动器，应先拧松放气螺钉，若制动液急速喷出，制动蹄回位，则为油管堵塞，分泵不能回油所致，应疏通油管。如果制动蹄仍不回位，则应调整磨擦片至制动鼓之间的间隙。

④ 如装置故障经上述人修和调整均无效时，应拆下制动鼓检查分泵活塞皮碗与回位弹簧的状况以用制动蹄片销的活动情况，必要时，进行修复或更换。