全自动四柱三板油压机价格

如何有效提高液压系统效率降低功率损失

设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢？

1、选择限压式变量泵为宜

（1）考虑到执行器工作状况的多样化，所以选择限压式变量泵为宜。

（2）当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。

（3）当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。

（4）这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

2、合理选择液压器

（1）合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。

（2）流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其i小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

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严格执行调速回路

（1）节流调速回路：节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。

（2）容积调速回路：容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，，但低速稳定性差。

（3）容积节流调速回路：如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

4、合理选择液压油

（1）液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。

（2）当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。

（3）当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

根据一些资料统计证明，液压系统产生故障的原因有70％～85％是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。如杂质进人阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，保持液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。油液污染对系统的危害主要如下：

（1）元件的污染磨损

油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

(2)元件堵塞与卡紧故障

固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

四柱液压机的优势

1、四柱液压机设计采用四柱三板式开放空间，四柱分别装有自润轴承，下压平稳度高。

2、四柱液压机工作台面大，适合较大模具的安装，适合大面积整平、冲切、折弯等等。

3、油压回路设计简单，马达力需求小，四柱液压机维护保养容易，也可依据客户之工作要求，变更回路设计，达到工作之目的。

4、桌面下方均装有轮座，可轻便移动机台，省力，。

5、双手操作，急升保护；四柱液压机可加装光电保护器，上、下可动，便于调模，下压计时、计数，压力、速度、行程均调整方便。

6、四柱液压机可加装回转分度盘，及自动送料、退料等装置。

四柱压力机安全操作程序

1、检查四柱压力机电气、润滑及周围环境，熟悉四柱压力机的原理和结构。

2、检查添加到燃油箱的油是否清洁，四柱压力机油位是否符合标准，不低于油标准。

3、接通四柱压力机电源，启动电机，查看组件是否正常运行，压力不应超过指i定的压力范围。

4、调节四柱压力机液压缸和工作台之间的距离，并根据需要调整工作台的高度。