丽水自动伺服油压机厂

液压机设备的发展

液压现场总线技术的定义现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；2、C型油压机以液体作为介质来传递能量，控制灵活，运行速度匀速平稳，出力调节范围大，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是一种工厂结构化布线。随着现代制造技术的飞速发展，流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压技术人员也越来越感受到观场总线技术的***性。

液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头（或滑板）作为移动部件单向移动完成压制过程。因为如果温度过髙，油液黏度显著下降，而黏度下降，就会增加泄漏，液压泵及整个系统的效率就会下降。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板（或冲头）和模板。其工作过程是，冲头（或滑板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。

C型（弓型）伺服数控油压机适用范围：

1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、及压力装配等；

2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；

3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。

4、特别适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到100%。

一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能***控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.

三、故障率低：伺服智能***控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有

故障自动报警及一键复位功能。

四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工

艺用途。

五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

四柱液压机液压系统的正常工作离不开内部辅助装置的相互支持，只有在内部辅助装置的配合下才能确保四柱液压机工作的顺利进行，那么，四柱液压机液压系统有哪些辅助装置呢？

      四柱液压机辅助装置是储存和输送工作介质及保证工作介质的装置，主要有油管、管接头、油箱、滤油器、蓄能器、冷却器和排气装置等。

　　在四柱液压机液压系统中，辅助装置的选择也事关重要，有时因辅助装置选择不合理或质量不好，使系统产生漏油、振动和噪音、油液过热、油液中含有过多的气体和各种杂质等现象，这会污染工作环境，严重损害液压系统的工作能力，甚至引起事故等。该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用***的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上,工进速度30MM/秒以下,3。因此辅助装置在、高指标的液压传动系统中的地位很重要。油管是四柱液压机液压系统中的重要辅助装置