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液压机爬行现象原因分析

液压机爬行有很大危害，对液压设备破坏工作表面质量（粗糙度）和加工精度，降低液压机床和刀具的使用寿命，甚至会产生废品和发生事故，因此必须排除。

液压机设备的执行元件（液压缸或液压马达），常需要很低的速度，例如每分钟移动几毫米甚至不到1mm或者每分钟几转的转动。此时，往往会出现明显的速度不均，断续分时动时停、一快一慢、一跳一停的现象，液压机这种现象成为爬行，即低速平稳性的问题。不出现爬行现象的i低速度，称为运动平稳性的临界速度。

同样是爬行，其故障现象是有区别的：有规律的爬行，有无规律的爬行；有的爬行无规律且振幅大；有的爬行在极低的速度下产生。产生这些不同现象的爬行，其原因各有不同德侧重面：有些以机械方面的原因为主、有些以液压方面的原因为主、有些以油中进入空气的原因为主、有些以润滑不良的原因为主。液压机液压设备的维修和操作，维修人员必须不断总结归纳，迅速查明产生爬行的原因，予以排除。解决液压机爬行问题从下述方面着手。重点解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：

1）导轨精度差，导轨面（V形、平导轨）严重扭曲。

2）导轨面上有锈斑。

3）导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。

4）导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。

5）导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。

6）新液压机液压设备，导轨未经跑合。

7）液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。

8）液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀（局部段爬行）和拉伤。

9）液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.

10）液压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。

11）液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。

12）停机时间过长，油中水分（特别是磨床冷却液）导致有些部位锈蚀。

13）静压导轨节流器堵塞，导轨断油。

（1）吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。

（2）防止回油管口油时带人空气，不要使回油管露出油箱的表面。

（3）如系统已进人空气，应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。

（4）加人新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业 。

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破i裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。加强液压系统的日常维护和保养  。

怎样提高伺服液压机的作业效率呢？

在伺服液压机的生产使用过程中，除了留意操作时的规范和守时的修理和养护，咱们还要想办法提高伺服液压机的作业效率，如何提高呢？我们简单介绍几点：

一、 伺服液压机的操作者要了解液压体系原理，了解本设备首要液压元件的效果，把握体系运作次序。在发动设备之前，应查看所有运动组织及电磁阀是不是进入初始状 态，查看油箱油位，如果发现异常或许油量缺乏，应禁止发动液压泵电机，并找修理人员进行修理。操作者要常常查看液压体系作业状况，观测作业压力和速度，查 看工件尺度及道具磨损状况，以确保液压体系作业安稳牢靠。

二、冬 天当油箱油温未到达25℃时，各执行组织不能开端按次序作业，而只能发动液压泵电机使液压泵空作业。夏日作业过程中，当油箱内油温高于60℃时，留意调查 液压体系作业状况，并告诉修理人员进行处理。操作员不能损坏电气体系的互锁设备，不能用手推进电控阀，不能损坏或恣意移动各操作档的方位。

三、停机4小时以上的液压机设备，在开端作业前，应先发动液压泵电动机5-10min之后才能带压力作业。当液压体系出现毛病时，操作员不能私自乱动，应立即报告修理部分。应常常坚持液压设备清洗，避免尘埃、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。