四柱式油压机厂「多图」

伺服液压系统工作原理

传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时，要么采用比例阀（伺服阀）与定量泵系统配合，要么采用比例柱塞泵系统，但是采用的电机都是定速电机，相应速度较低（一般在150ms）左右，溢流损失严重，能量消耗大，不符合现代产业发展方向。

伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成，由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速，以达到液压系统所需的压力和流量，系统全闭环控制，没有溢流损失，节能效果明显。由于伺服电机惯性小，响应快（流量由零至i大输出流量一般约100ms左右）。控制精度高，压力流量控制精度一般小于±0.5%，重复精度一般小于±0.5%。

四柱液压机 适用于各种可塑性材料的压制才艺，如冲压。弯曲、翻边等。也可以事校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。

四柱液压机主机采用三梁四柱式结构，液压系统采用插装阀油路，电器系统采用继电器或PLC控制电路，具备调整和半自动操作方式，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄露。

四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延i时及自动回城。工作平台中间装有顶出装置，出顶出制品外，尚可作为液压垫用于把拉伸制作的成型工艺。

四柱液压机的精度如何调整

在精度调整中，活动横梁下平面与活塞杆是垂直的（单件加工精度保证，同时，在加压状态下，锁紧并联结成一整体），这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。

四柱液压机调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，须在加压状态下旋紧或旋松前（左）两调节螺母，或后（右）两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上述方法测量调整左右（前后）平行度。待中间位置符合要求后，还应检查活动横梁位于_匕下两个位置的平行度是否符合要求。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求，且测量数据方向相反时，应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。

平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。

四柱液压机的正确操作规则

1、将四柱液压机液压油添加至指i定液面高度。

2、按电路图要求接通外部电源，启动四柱液压机油泵，调整旋转方向。

3、在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使四柱液压机停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。

4、全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间四柱液压机继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将四柱液压机电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，后将【点动﹨自动】开关选择为自动、【手压﹨脚踏】开关选择为脚踏。