无锡伺服c型油压机定做 昆山品之良

C型油压机MQC201K2

产品应用

●发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备。具有很强的通用性。

●适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

●机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承，洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军i工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

●可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、硬质合金、五金零件等。

液压机液压系统的清洁

1）选定清洗油：液压机系统管路油箱比较干净的，可用工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。

2）加热油清洗：液压机热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50-60℃，清洗压力0.2-0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。

3）安装的过滤器：50-100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10-50μ过滤器安装。处理方法：1、用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机液压机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的液压机清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。

4）用清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免液压机管的变姓磐破i裂。

5）排放清洁油：液压机清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。

6）添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止液压机管道腐蚀和其他不利影响。

液压机安装中焊接工艺的评定的基本要求

1. 凡液压机安装中首i次采用的钢材、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺的一些评定。

2. 评定首先由具有一定知识有相当实践经验的液压机安装焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在液压机安装焊接之前来完成。油压机操作过程马达停转的原因分析油压机在使用的时候，由于操作不当或者保养维护工作不到位，造成机器的运转受影响，工作中出现噪音，马达停转等故障迫使工作停止。

3. 液压机安装焊接工艺评定的焊接试件应由液压机安装焊接的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。

4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与液压机安装焊接实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。

5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由液压机安装焊接技术负责人批准后再编制焊接作业指导书来进行安装实施。

液压机液压系统中产生液压卡紧，增加了滑阀的磨损，降低了液压元件的使用寿命。2、C型油压机以液体作为介质来传递能量，控制灵活，运行速度匀速平稳，出力调节范围大，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。在控制系统中，阀芯的位移通常用力量较小的电磁铁和弹簧。液压卡紧将使阀芯动作不灵或不能动作，使系统运行产生不良后果。是什么原因导致了深井石墨环液压及卡阀呢？液压机卡阀的原因一般如下：径向力不平衡引起的液压卡紧，油液中极性分子的吸附作用不平衡，油液中杂质混入，阀芯和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力以及干式电磁阀上的电磁推杆偏斜。