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“单柱油压机”详细介绍

单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。邮于机身是单臂式，工件就可以从三个部位接近工作区。同时配有一对手动或电动悬臂吊杆，用于拆卸模具和装卡大型工件。本设备结构合理，功能齐全，，操作维修方便。该产品采用***的子母缸液压回路。◆整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。无论是噪音，速度，耗电功率，均优于普通液压机，是款率，高速度，高出力，高环保的新一代油压机。

产品详情

简介：

用C型整体结构，精度高，操作空间大、外形美观。

油缸采用可调式，下压点精度高，重复精度达到0.01mm。

设备液压组合在机架内部，结构紧凑，外形美观大方。

工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力省效。

工作，可记录每班次工件数，合格数及不合格数。

机台可增加光栅和安全门以达到更安全作业，降低危险作业系数

本设备还可以广泛用于电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车等行业。（如：马达组立、 轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立、铆合，相框成型，塑料成型、切断，印商标、打字等）

液压机液压回路的换接控制方式

1.位置信号控制动作换接

位置信号,主要来自设备的运动部件或执行元件的运动。常采用行程开关,将位移信号转变成电信号,通过电液转换元件(电磁阀、比例阀等)对液压系统进行控制。另一常见的方式,就是在运动部件上安装撞块,直接推动行程换向阀换向,或推动行程节流阀使运动部件减速。这种方式要求将行程阀安装在运动部件处,管道较长,压力损失增大,系统不紧凑,但,常用在油压机床中。（如：马达组立、轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立、铆合，相框成型，塑料成型、切断，印商标、打字等）。

2.压力信号控制动作换接

在液压系统中,随着执行元件负载的变化,系统中各部分的压力将发生变化,如机床液压回路中,夹紧缸未夹紧工件时,系统中压力较低,夹紧工件后,负载增大,压力升高。压力变化,可使压力继电器、电接点压力表动作,发出电信号,控制电磁换向阀动作,实现动作转换;也可利用变化的压力信号使顺序阀开启,实现下一个动作,如多缸顺序动作和卸荷动作的实现;采用外控顺序阀和液控换向阀也能实现动作换接。利用压力信号在回路中进行动作换接方式较多,应用灵活,能自动切换,易于实现自动化,是自动机械中常用的方式之一,但回路较复杂,设计难度较大。采用压力继电器和电接点压力表控制换接时,应注意防止系统中液压冲击使压力继电器产生误动作。“单柱油压机”详细介绍单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。

3.人工控制动作换接

这是常用的一种控制方式,每个动作均由人工直接进行控制,如手动换向阀的控制,电磁换向阀采用按钮或脚踏开关等控制。该控制方式简单、直观,在工程机械中应用较多,许多机械制造设备的调整动作均采用该方式,设备的起动和停止也多采用该方法，该方法不易实现自动化。弓形油压机结构特点弓形油压机又称C型油压机，是因其形状如弓形而得名。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外,还有如时间控制,可用延i时阀或时间继电器,使执行元件延i时动作,满足一些设备延i时动作的要求。采用计算机预编程对比例阀、伺服阀进行开环控制。

泵故障的外界因素：

一.不注意文明生产，环境不清洁。使得铁屑 灰尘等混入油液

二.四柱液压机油液黏度过高，增加机油阻力，容易出现气穴现象，是压力和流量不足，油液黏度过低，容易泄露，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或者爬行。

三.四柱液压机油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，就会出现问题，油箱容量太大，油面太低，会使液压泵吸不上油，液压泵的吸油口高度不当 吸油管管径过细和过滤器油截面过小都影响吸油阻力，杂质在油箱得不到沉淀，外界的铁屑 灰尘和杂质等得不到良好的密封，都会引起泵的故障。2、C型油压机以液体作为介质来传递能量，控制灵活，运行速度匀速平稳，出力调节范围大，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。

四.泵的安装，泵轴与驱动电动机轴的连接应有很好的同轴度，若同轴度超差，可能会引起不规则噪声和运动不平稳，严重时会损坏零件。有转向要求的液压泵，如果转向不对，泵不能向外输油，还会损坏零部件。泵的转向不当，对泵的工作性能有影响，吸油管和排油管接头处，如果密封不好，会使空气侵入。5、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,操作方便。