铜陵全自动四柱三板油压机定制「多图」

如何有效提高液压系统效率降低功率损失

设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢？

1、选择限压式变量泵为宜

（1）考虑到执行器工作状况的多样化，所以选择限压式变量泵为宜。

（2）当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。

（3）当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。

（4）这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

2、合理选择液压器

（1）合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。

（2）流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其i小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

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严格执行调速回路

（1）节流调速回路：节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。

（2）容积调速回路：容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，，但低速稳定性差。

（3）容积节流调速回路：如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

4、合理选择液压油

（1）液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。

（2）当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。

（3）当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

四柱液压机的精度如何调整

在精度调整中，活动横梁下平面与活塞杆是垂直的（单件加工精度保证，同时，在加压状态下，锁紧并联结成一整体），这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。

四柱液压机调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，须在加压状态下旋紧或旋松前（左）两调节螺母，或后（右）两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上述方法测量调整左右（前后）平行度。待中间位置符合要求后，还应检查活动横梁位于_匕下两个位置的平行度是否符合要求。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求，且测量数据方向相反时，应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。

平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。

四柱液压机的缓冲装置

一、四柱液压机间隙式缓冲装置：这种装置在缓冲开始时产生的缓冲制动力大，但是会很快便降下来，后不起什么作用，缓冲效果很差，并且缓冲压力是不可调节的，但是由于结构简单，所以在一般化的四柱液压机成品液压缸中多采用这种缓冲装置。

二、可调节式缓冲装置：当四柱液压机缓冲柱塞进入到缸盖内孔时，回油口被柱塞堵住，只能通过节流阀回油，腔内缓冲压力升高，是活塞减速，其缓冲特性和间隙式相同，缓冲效果很差。当四柱液压机活塞反向运动时，压力油通过单向阀很快进入到液压缸内，故活塞不会因为推力不足而产生启动缓慢的现象。四柱液压机这种缓冲装置可以根据负载情况调整节流阀开度的大小，改变缓冲压力的大小，因此使用范围比较广泛。

三、可变节流式缓冲装置：四柱液压机可变节流式缓冲装置，他在缓冲柱塞上开有三角节流沟槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小，由于四柱液压机这种缓冲装置在缓冲过程中能自动改变节流口的大小，因而使缓冲作用均匀，冲击压力小，但是结构比较复杂。

四柱压力机系统压力不升高的原因

四柱压力机压力系统压力不升高的原因及解决方案：

1、燃油箱：四柱压力机油位低，液压油劣化、污染或油温过高;适当补充或更换液压油。

2、液压泵：四柱压力机系统的速度异常，零件磨损或损坏，降低了容积效率;必要时修理它。

3、安全阀：由于调节四柱压力机压力系统螺钉松动，设定压力降低，阀座表面损坏或多尘，阀门卡在打开位置，针阀磨损，弹簧变形或破损;适当调整或修复。

4、多向旋转接头：密封件损坏，套筒和中心轴损坏;适当修理或更换。

5、四柱压力机压力表：读数不准确;更换压力表。